Comment définir un pressostat dans le milieu industriel ?
Un pressostat, ou manostat, vacuostat (quand il s’agit de contrôler ou réguler une pression ou une dépression dans un circuit pneumatique), ou encore manocontact, a pour fonction de contrôler ou de réguler une pression ou une dépression. C’est-à-dire que le pressostat est un dispositif permettant de voir si la pression d’un fluide dépasse une valeur prédéterminée.
Le pressostat dispose à cette fin d’un fluide, une capsule, un soufflet, un tube de Bourdon, une membrane ou encore un élément de piston qui se déforme ou se déplace en fonction de la pression appliquée. Le mouvement qui en résulte est appliqué à un ensemble de contacts de commutation directement ou par l'intermédiaire de leviers d'amplification.
De petits changements de pression dans l’hystérésis, c’est-à-dire la plage différentielle autour de sa consigne, connue sous le nom de zone morte du pressostat, n'influencent pas l'état des contacts. Certains types de pressostat permettent le réglage du différentiel.
Les contacts du pressostat peuvent avoir une valeur nominale de quelques dixièmes d'ampère à environ 15 ampères, les commutateurs plus sensibles ont quant à eux des valeurs inférieures.
Les parties internes du commutateur exposées au fluide de procédé doivent être choisies pour équilibrer la résistance et la durée de vie avec la compatibilité aux liquides de procédé.
Avant de passer à nos conseils pour acheter un pressostat, nous vous invitons à en lire davantage sur la définition d'un pressostat.
Quels sont les points d'attention avant l'achat d'un pressostat ?
La sélection et l’achat d’un pressostat impliquent par conséquent certains éléments à garder à l’esprit :
- Il faut avant tout savoir si le pressostat doit être mécanique ou électromécanique : les pressostats électroniques alliant performances et rapport qualité/prix ont été développés pour les applications nécessitant une très haute précision de commutation et une hystérésis. La répétabilité et la précision d’un tel pressostat électronique sont ainsi améliorées par rapport à celles d’un commutateur mécanique. Leurs points de commutation sont constants pendant toute leur durée de vie, ont des réglages d'hystérésis plus importants intégrant une variété de transducteurs de pression (sondes de pression telles que la jauge de contrainte, élément capacitif, ou autre) ainsi qu’un circuit interne pour comparer la pression mesurée à un point de consigne ;
- Le pressostat doit-il être à membrane ou à piston : la membrane peut varier selon la plage de pression souhaitée de 0,1 bar à 100 bar (selon le type de membrane utilisé, on peut atteindre des surpressions de 35 bar, 100 bar, 300 bar ou 600 bar). Les pressostats à piston peuvent être utilisés pour surveiller des plages de pression allant de 10 bar à 400 bar. Une résistance à la surpression jusqu'à 600 bar est atteinte ;
- Quel doit être l'indice de protection (IP) du pressostat, c’est-à-dire sa tenue contre la pénétration de corps solides étrangers (6 niveaux en fonction des dimensions desdits solides) et contre la pénétration de l'eau (8 niveaux en fonction du type de projection/immersions) aux effets nuisibles ;
- Quelles doivent être les dimensions du pressostat ? Parce que les dimensions respectives ont des propriétés hydrauliques, pneumatiques et électriques spécifiques ;
- Garder à l’esprit que la valeur nominale des contacts du pressostat peut varier de quelques dixièmes d'ampère à environ 15 ampères.
